BİZE ULAŞIN

1991 yılında kurulan Ningbo Sunrun Bisiklet Co., ltd ve şubesi company Ningbo Tongkin Technology Co., Ltd.

Bizimle çalışmaya hazır mısınız?
  • Tel

    +86-574-63542203

  • E-posta

Haberler
Ev / Haberler / Sektör Haberleri / Dağ bisikleti kaset dişlileri için çelik ve alaşımlı hibrit malzemelerin dayanıklılık ve ağırlık açısından avantajları nelerdir?

Dağ bisikleti kaset dişlileri için çelik ve alaşımlı hibrit malzemelerin dayanıklılık ve ağırlık açısından avantajları nelerdir?

Çelik ve alaşımlı hibrit malzemeler dağ bisikleti kaset dişlileri Dayanıklılık ve ağırlık açısından mükemmeldir. Yüksek mukavemet, aşınma direnci, darbe direnci ve hafif tasarım gibi avantajlarla dağ bisikletçilerine daha güvenilir ve verimli bir sürüş deneyimi sağlar.
Dişli çark üretimi için geleneksel bir malzeme olan çeliğin yüksek mukavemet özellikleri, zincir dişlisinin karmaşık ve değişen dağ sürüş ortamında istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini ve zincir tarafından iletilen güçlü torka ve periyodik yüke direnebilmesini sağlar. Aşınma direnci, uzun süreli sürüş sırasında bile zincir dişlisi yüzeyinin iyi bir şekli koruyabileceği, aşınmadan kaynaklanan zincir atlamasını veya kaymasını azaltabileceği ve düzgün güç aktarımı sağlayabileceği anlamına gelir. Krom, nikel, molibden vb. gibi alaşım elementlerinin eklenmesi sadece çeliğin sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini de arttırır, böylece zincir dişlisi zorlu sürüş koşulları altında uzun süreli dayanıklılığı koruyabilir.
Dağ sürüşünde arazi değişkendir ve zincir ile dişli arasındaki darbe ve titreşim kaçınılmazdır. Mükemmel darbe direncine sahip çelik ve alaşımlı hibrit malzemeler, bu darbe kuvvetlerini etkili bir şekilde emebilir ve dağıtabilir, dişli içindeki gerilim konsantrasyonunu azaltabilir ve çatlakların oluşmasını ve genişlemesini önleyebilir. Bu özellik, zincir dişlisinin servis ömrünü uzatmak için çok önemlidir çünkü zincir dişlisinin sayısız darbe ve titreşimden sonra yapısal bütünlüğünü ve işlevsel stabilitesini korumasını sağlar.
Isıl işlem, çelik ve alaşımlı malzemelerin performansını arttırmanın önemli bir yoludur. Söndürme sayesinde zincir dişlisi malzemesi hızlı soğutma sırasında belirli bir tokluğu korurken yüksek sertlik ve yüksek mukavemet elde edebilir. Temperleme, su verme sonrasında oluşan iç gerilimi ve kırılganlığı belirli bir dereceye kadar azaltabilir ve malzemenin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Bu işlemlerin bir arada kullanılması, zincir dişlisi malzemesinin iç yapısını daha da optimize ederek mükemmel aşınma direncine ve darbe direncine sahip olmasını sağlayabilir ve uzun süreli kullanımda iyi stabilite ve güvenilirliği koruyabilir.
Teknolojinin ilerlemesi ve sürücüler arasında hafiflik talebinin artmasıyla birlikte, modern dağ bisikleti dişlilerinin tasarımında hafifliğe giderek daha fazla önem verilmektedir. Çelik yüksek bir yoğunluğa sahip olmasına rağmen, gelişmiş üretim süreçleri (hassas dövme, boru çekme teknolojisi vb. gibi) benimsenerek, fazla malzemeler kaldırılırken, ağırlık azaltımı elde etmek için güç sağlanır. Ek olarak, alaşım elementlerinin eklenmesi yalnızca malzemenin performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda yoğunluğunu da belirli bir dereceye kadar azaltarak dişlinin ağırlığını daha da azaltır. Bu hafif tasarım, yalnızca dağ bisikletlerinin genel performansını ve yol tutuşunu artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sürücülerin fiziksel eforunu azaltır ve sürüş konforunu ve verimliliğini artırır.
Malzeme oranının optimizasyonu dişli tasarımının önemli bir parçasıdır. Çelik ve alaşım elementlerinin içeriğini ve oranını hassas bir şekilde kontrol ederek, dişlinin sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlarken en iyi hafiflik efekti elde edilebilir. Bu optimizasyon, yalnızca tasarımcının malzemenin performansına ilişkin derinlemesine bir anlayışa sahip olmasını değil, aynı zamanda dişlinin performansını çok sayıda deney ve test yoluyla farklı oranlar altında doğrulamasını da gerektirir. Nihai amaç, hem performans gereksinimlerini hem de hafiflik hedeflerini karşılayan en uygun malzeme oranı şemasını bulmaktır.

Ürün Danışma